En inspeccionar l’òxid i les esquerdes de la soldadura de la placa lateral del braç excavador, és necessari raspar o polir la superfície de la soldadura. Utilitzeu un martell petit per colpejar lleugerament la soldadura quan observeu i utilitzeu una lupa per observar si cal.
1. Causes de les esquerdes
Els motius de les esquerdes a les plaques laterals del braç excavador: inclouen bombolles, inclusions d’escòries i petites esquerdes a la soldadura original. Quan l’excavadora està sobrecarregada, la soldadura original produirà petites esquerdes i s’expandirà lentament: vareta de soldadura Esquerdes causades per inconsistència amb el rendiment de la placa: a causa de la gran mida del braç d’excavació, és difícil adoptar un escalfament fiable i eficaç i mesures de preservació de la calor. Després de la soldadura, la zona endurida del material base al voltant de la soldadura no es pot eliminar completament, cosa que provoca una disminució de la resistència de la soldadura: excavadora Durant l'operació, la vibració i l'impacte són relativament grans i la força desigual a la costura de soldadura fa que la costura de soldadura s’esquerdi.
2. Mètode de reparació
Preparatius abans de soldar: traieu l’oli, la pintura, l’òxid, etc. de les esquerdes de la soldadura original amb una mola manual. Esborrant les esquerdes de soldadura amb una màquina, esborrant el cos de la placa lateral i netejant la zona endurida del material base soldat en el passat. Després de planejar, utilitzeu una mola de cantonada per suavitzar la incisió (la interfície interior es poleix per formar una ranura en forma de V). Després de la neteja i la inspecció rosa, confirmeu que totes les esquerdes han estat trobades i eliminades.
Segons les condicions de manteniment existents, trieu elèctrode de mm5mm tipus E5015 (J507) o E5016 (J506), coure-ho a 350 ° C durant 2h i, a continuació, mantenir-lo a 100 ° C per evitar que l’elèctrode absorbeixi humitat i preneu-lo com necessari; corrent de soldadura 190 ～ 230A. A causa del gran gruix de la placa lateral de l'excavadora, la part soldada s'ha de preescalfar a 150 x 250 ℃ abans de soldar; en el procés de soldadura, la soldadura es pot realitzar en seccions, simètriques i cap enrere; s'ha d'utilitzar contínuament durant el procés de refredament de la soldadura. El martell manual colpeja el metall de soldadura per eliminar l'estrès; en soldar a les cantonades de la placa lateral, per evitar defectes d'arc, s'ha d'aplicar una soldadura contínua per millorar l'estat de tensió de la junta.
Després de la soldadura, traieu completament els esquitxos, les escòries de soldadura i el cordó de soldadura, etc., i l'altura restant de la soldadura no serà superior a 2,5 mm. La inspecció de partícules magnètiques es realitza a la soldadura i no es permeten defectes com ara esquerdes.
3. Mesures per evitar la corrosió de les soldadures
Poseu a fons la soldadura, elimineu l’òxid i apliqueu pintura anti-òxid. Al lloc de construcció de l'excavació, per a les soldadures rovellades existents, es pot seleccionar l'eliminació manual d'òxid en funció de la situació real. El desavantatge és que la intensitat laboral dels treballadors és relativament alta i el cost laboral és elevat; també es pot utilitzar el mètode d’eliminació d’òxid de decapatge, és a dir, s’utilitza àcid orgànic. La base principal està equipada amb materials compostos com ara inhibidor de corrosió, activador superficial, eliminador d’òxid, inhibidor d’òxid i agent formador de pel·lícules, i es formula en una solució d’adobament amb funcions d’eliminació d’òxid, prevenció d’òxid i imprimació, que es pot aconseguir mitjançant neteja. Propòsits desoxidants i antioxidants.
A més, durant l’ús s’ha de tenir cura de mantenir l’excavadora en un entorn net i sec, mantenir una bona ventilació i eliminar els gasos corrosius i la humitat a temps.
